Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi,
4) wykonuje połączenia mechaniczne,
5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki, elektroniki i automatyki,
8) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.

Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej
Uczeń:
1) stosuje dokumentację techniczną w zakresie stosowania metody obróbki ręcznej,
2) stosuje materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich,
4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej,
5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej,
6) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń oraz narzędzi.

Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej
Uczeń:
1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi,
2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich,
3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej,
4) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej,
5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej.

Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
Uczeń:
1) opisuje techniki łączenia materiałów,
2) wykonuje połączenia materiałów,
3) kontroluje jakość wykonanych połączeń.

Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
1) planuje czynności związane z demontażem elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
3) ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
4) dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi podlegające wymianie,
5) wykonuje czynności naprawcze elementów narzędzi, maszyn, urządzeń i narzędzi,
6) montuje elementy maszyn i urządzeń po naprawie,
7) dobiera metodę zabezpieczenia antykorozyjnego elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
8) ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji.

Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi,
4) wykonuje połączenia mechaniczne,
5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki,
8) opisuje układy mechatroniczne,
9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych,
10) kontroluje jakość wykonanych prac,
11) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.

Podstawy procesów produkcyjnych
Uczeń:
1) dobiera części maszyn i urządzeń,
2) charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych i nierozłącznych,
3) przestrzega zasad tolerancji i pasowań,
4) określa zasady projektowania procesów technologicznych,
5) określa rodzaje produkcji,
6) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń.

Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń,
2) planuje proces technologiczny montażu i demontażu maszyn i urządzeń,
3) planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do wytwarzania części maszyn i urządzeń,
4) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń,
5) sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.

Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) szacuje koszty wytwarzania wyrobów,
2) kontroluje i analizuje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń,
3) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku,
4) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów,
5) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń,
6) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń,
7) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami,
8) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji.

Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) charakteryzuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki przemysłowej,
8) charakteryzuje układy mechatroniczne konwencjonalne,
9) stosuje programy komputerowe do wykonywania rysunków technicznych i doboru części maszyn i urządzeń,
10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.

Obsługa maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń,
2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń,
3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy,
4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń,
5) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku pracy,
6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia,
7) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń,
8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i urządzeń.

Montaż maszyn i urządzeń
Uczeń:
1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń,
2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń,
3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju wykonywanych prac montażowych,
4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu,
5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach,
6) łączy części maszyn,
7) montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne maszyn i urządzeń,
8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn i urządzeń,
9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń.

Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu
Uczeń:
1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych,
2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,
3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi i technologicznymi,
4) wykonuje połączenia mechaniczne różnymi technikami,
5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i urządzeń,
6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej,
7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki przemysłowej,
8) opisuje układy mechatroniczne konwencjonalne,
9) stosuje programy komputerowe do wykonywania rysunków technicznych i doboru maszyn, części maszyn i urządzeń,
10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.

Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki
Uczeń:
1) rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem,
2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów,
3) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki,
4) dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem,
5) określa sposób ustalenia i zamocowania obrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane z dokumentacji technologicznej,
6) charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych przedmiotów.

Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających
Uczeń:
1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją technologiczną,
2) dobiera i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych zgodnie z dokumentacją technologiczną,
3) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych,
4) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną,
5) dokonuje wymiany narzędzi skrawających,
6) prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej,
7) stosuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów konwencjonalnych obrabiarek skrawających,
8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.

Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie
Uczeń:
1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie CNC (Computerized Numerical Control),
2) odczytuje i interpretuje informacje występujące w programach obróbki i układach sterowania obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie,
3) korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki,
4) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie,
5) uruchamia obrabiarki skrawające sterowane numerycznie,
6) ustala i mocuje przedmioty do obróbki skrawaniem,
7) mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza w magazynie narzędziowym obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie,
8) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki skrawaniem,
9) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie,
10) dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia,
11) przeprowadza korektę wyników obróbki skrawaniem,
12) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie,
13) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie.