MTL.02. Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych

Podstawy odlewnictwa

Uczeń:

1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych przestrzega zasad tolerancji i pasowania,

2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń,

3) charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,

4) charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń,

5) wykonuje pomiary warsztatowe,

6) charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów,

7) wykonuje połączenia mechaniczne,

8) wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali,

9) stosuje ochronę przed korozją,

10) dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów,

11) charakteryzuje etapy wykonania odlewu,

12) charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych,

13) charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych,

14) charakteryzuje metody wytwarzania odlewów,

15) charakteryzuje proces odlewania,

16) dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych,

17) charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych,

18) charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych,

19) charakteryzuje wady odlewów,

20) charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych,

21) charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych,

22) stosuje metody kontroli jakości odlewu,

23) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych,

24) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych.



Eksploatacja maszyn i urządzeń do przygotowania mas formierskich i mas rdzeniowych

Uczeń:

1) określa etapy procesu przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych ,

2) stosuje maszyny i urządzenia do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych,

3) stosuje urządzenia stosowane do transportu materiałów formierskich, mas formierskich i mas rdzeniowych,

4) przeprowadza proces regeneracji mas formierskich i mas rdzeniowych,

5) przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przerobu mas formierskich i mas rdzeniowych.



Wykonywanie form oraz użytkowanie maszyn i urządzeń do wykonywania odlewów w formach jednorazowych, trwałych i półtrwałych

Uczeń:

1) wykonuje formy jednorazowe i rdzenie,

2) ocenia stan techniczny oprzyrządowania odlewniczego,

3) użytkuje urządzenia do suszenia form jednorazowych i rdzeni,

4) wykonuje odlewy w formach jednorazowych,

5) wykonuje odlewy w formach trwałych i półtrwałych,

6) użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania odlewów w formach trwałych i półtrwałych,

7) przeprowadza obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń stosowanych w procesach odlewania.



Eksploatacja maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów

Uczeń:

1) dobiera metody wybijania i wykończania odlewów,

2) użytkuje maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego wybijania odlewów z form oraz rdzeni z odlewów,

3) użytkuje narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznego i mechanicznego oczyszczania powierzchni odlewów wykończania odlewów,

4) naprawia wady odlewów,

5) stosuje metody zabezpieczania odlewów przed korozją,

6) przeprowadza obsługę codzienną i przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów.



Eksploatacja pieców odlewniczych oraz maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu

Uczeń:

1) użytkuje maszyny i urządzenia do rozładunku, oraz transportu materiałów wsadowych,

2) przygotowuje wsad do pieca zgodnie z recepturą,

3) użytkuje maszyny i urządzenia do przygotowania oraz odważania materiałów wsadowych,

4) wykonuje obsługę codzienną i przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu,

5) prowadzi proces topienia w piecu odlewniczym,

6) wykonuje obsługę codzienną, przeglądy bieżące oraz konserwację maszyn i urządzeń do topienia metali.